在国内双碳战略持续推进、化工行业环保监管标准不断升级的行业大背景之下，绿色低碳已经成为精细化工制造企业生存发展的必修课。

　　作为国内表面活性剂行业龙头上市企业，赞宇科技集团股份有限公司多年来坚持绿色化工发展理念，从生产工艺迭代、厂区节能改造、循环经济搭建、环保合规建设多维度发力，走出一条龙头化工企业的低碳转型之路，为国内日化原料行业绿色升级打造可参考样板，记者近日深入多家赞宇生产基地开展实地走访调研。

　　走进赞宇科技河南鹤壁综合化工园区，和传统大众印象当中气味刺鼻、污染繁重的化工厂区截然不同，园区绿化覆盖率充足，废气、废水、固废处理车间全天候运行，智能化环保监测设备实时上传各项排污数据，整套清洁生产体系有条不紊运转。集团所有国内生产基地全部通过 ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证，从制度层面搭建起完整的环保管理框架，将绿色生产指标纳入工厂日常绩效考核标准，让低碳理念下沉至每一条生产线、每一位一线工作人员。 工艺革新，是赞宇实现节能减排最核心的抓手。传统磺化表面活性剂生产线能耗高、废气副产品产出量大。赞宇依托自身省级重点实验室长年技术攻关，迭代新一代磺化生产工艺，优化反应器结构、热能回收系统，生产线生产过程当中产生的余热进行回收再利用，用于厂区供暖、物料预热，大幅度降低煤炭、电力能源消耗;生产副产物经过提纯加工实现资源化回收，变废为宝，减少固废、废液排放总量，推进循环经济落地。 记者了解到，集团在新产品研发阶段便植入绿色标准，优先研发植物基、可生物降解、低刺激的绿色型表面活性剂产品。

　　现如今集团主力售卖的天然油脂基 AES 表面活性剂原料，原料来源于棕榈油天然油脂资源，成品容易自然降解，对比石油基化工原料环境负担更低，适配当下洗护品牌主打天然、环保、温和的产品研发方向。集团作为 RSPO 棕榈油可持续发展圆桌会议正式成员，严格遵守可持续棕榈油采购准则，从上游源头把控供应链绿色合规，落实热带雨林生态保护相关行业公约，满足欧美海外客户严苛的绿色供应链审核标准，助力产品顺利出口海外市场。 存量厂区绿色升级之外，赞宇所有新建海内外生产基地全部按照最高等级绿色工厂标准规划建设。印尼海外油化基地落地之时，同步配套全套污水处理、废气净化设施，兼顾海外当地生态环境保护;国内眉山、江门新投产园区搭建智能化环保中控平台，排污数据 24 小时在线监测，一旦排污参数触发预警系统第一时间启动应急处置。除此之外集团积极响应国家节能号召，推进厂区照明、动力设备的节能设备替换，搭建光伏供电设施，不断提升清洁能源使用占比。

　　化工行业绿色转型必然伴随设备更新、科研投入的成本压力，不少中小型日化原料工厂为压缩生产成本，环保设施投入缺位，面临限产、关停风险，行业落后产能加速清退，行业集中度持续向赞宇这类愿意重金布局绿色生产的头部龙头靠拢。 赞宇科技相关负责人接受记者采访时表示，化工企业不等于高污染企业，精细化工行业的未来一定是绿色低碳赛道。后续企业会持续加大绿色工艺研发经费，推进全基地绿色工厂改造，深耕可降解环保日化原料研发，用龙头企业的示范力量，带动国内表面活性剂整个行业完成低碳转型升级。